鋅合金壓鑄件經過一系列壓鑄加工工藝后，有的產品會出現變形的問題，是什么原因造成的呢？又應該怎么解決呢？

壓鑄加工時鋅合金壓鑄件出現變形的特征：①整體變形或局部變形；②鋅合金壓鑄幾何形狀圖紙不符。

壓鑄加工時鋅合金壓鑄件產生變形的原因：①鑄件結構不良；②開模過早，鑄件剛性不夠；③頂桿設置不當，頂出時受力不均；④進澆口位當或澆口厚度太厚，切除澆口時容易變形；⑤由具局部表面粗糙造成阻力大，產品頂出時變形；于模具局部溫度過高，產品未完全固化，頂出時力大，引起產品變形。

壓鑄加工時鋅合金壓鑄件產生變形咱們可以這樣解決解：①改進鑄件結構；②合理調整保壓和開模日；③合理設置頂出位置及頂桿數量，最好用4根，開闊的地方；④改變澆口位置，使?jié)部谟幸粋€點，減小澆口厚度，以能保證產品的鑄造質量為準這樣切除澆口時產品就不容易變形；⑤鋅合金壓鑄加強模具面，減少脫模阻力；⑥對局部模具溫度進行虧控制，保持模具熱平衡。

以上幾點就是鋅合金壓鑄件產生變形的原因和處理的方法，找出鋅合金壓鑄加工時出現的問題，及時分析和解決，才能增加壓鑄件產品的良品率，提高我們的生產效率。

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